【硝酸鈉的連續蒸發結晶工藝】通常在生產反應出硝酸鈉后，其處于一種混合溶液的狀態，所以我們通常為了獲取所需產品就會對其進行合適的蒸發結晶工作，因為它的使用效果和其結晶純度有直接關系。
　　來自生產車間的硝酸鈉廢水（35℃， 4%）經蒸發進料泵（P-0112A/B）送入二效分離室（F-0102），進入二效分離室（F-0102）的硝酸鈉廢水在二效分離室（F-0102）沸騰汽化，液體落下隨二效循環液（75℃，29.3%）經圓錐形底部消除漩渦后，被二效循環泵（P-0102）吸入，由二效循環泵（P-0102）自下而上打入二效加熱室（E-0102）的管程，料液沿二效加熱室（E-0102）的管內向上方流動，被殼程二次蒸汽（94℃， -0.02MPa）加熱后，溫度升高，高溫料液進入二效分離室（F-0102）后在分離室沸騰汽化，氣液分離；二效分離室（F-0102）內經氣液分離后的液體落下，經圓錐形底部消除漩渦后，被二效循環泵（P-0102）吸入，再進入二效加熱室（E-0102）加熱管，繼續循環。經二效濃縮后的硝酸鈉料液（75℃， 29.9%）經由二效轉料泵（P-0103A/B）送入一效分離室，該流量由二效分離室（F-0102）液位變控制一效進料調節閥門開度從而控制一效強制循環蒸發器的進料流量。
　　進入一效分離室（F-0101）的硝酸鈉料液在一效分離室（F-0101）沸騰汽化，液體落下隨一效循環液（112℃， 64%）經圓錐形底部消除漩渦后，被一效循環泵（P-0101）吸入，由一效循環泵（P-0101）自下而上打入一效加熱室（E-0101）的管程，料液沿一效加熱室（E-0101）的管內向上方流動，被殼程生蒸汽（130℃， O.17MPa）加熱后，溫度升髙，髙溫料液進入一效分離室（F-0101）后在分離室內沸騰汽化，氣液分離，一效分離室（F-0101）內經氣液分離后的液體落下，經圓錐形底部消除漩渦后，被一效循環泵（P-0101）吸入，再進入一效加熱室（E-0101）加熱管，繼續循環。經一效濃縮后的硝酸鈉料液（112℃， 64%）由蒸發出料泵（P-0104A/B）送出去閃蒸結晶，該流量由一效分離室（F-0101）液位變化控制一效出料調節閥門開度從而控制一效強制循環蒸發器的出料流量。
　　來自蒸發系統的濃縮液（112℃， 64%）被送入閃蒸結晶器的循環管，同閃蒸結晶循環液（60℃， 55.6%）—起經由閃蒸結晶循環泵（P-0107）送入閃蒸結晶分離（F-0103），料液在此分離蒸汽之后，由中 央下行管送到結晶生長段的底部，然后再向上方流經晶體流化床層、過飽和得以消失。晶床中的晶粒得以生長。

　　硝酸鈉的蒸發結晶工藝關鍵在于控制好不同分離室的溫度和壓力，從而使得不同沸點的材料能夠不斷分離出來，通過這樣多次的汽化分離來使得獲取到比較純凈的結晶，這樣才能保證其使用效果。

2024.8.13  ZG